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為了保障焊接質(zhì)量,焊接后的刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前,刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:
三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以錘以強(qiáng)力敲擊刀片,這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格。檢刃片焊接強(qiáng)度,不-定逐個(gè)都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土(高嶺土) , 烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面 ,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時(shí)就會使刀片脫落。
鎢鋼三孔刀片
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以錘以強(qiáng)力敲擊刀片,這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格。檢刃片焊接強(qiáng)度,不-定逐個(gè)都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土(高嶺土) , 烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
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